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工控产品也有“高定”?揭秘桦汉卓越品质的背后

  • 栏目:市场资讯

  • 发布时间:2024.03.01

  • 点击数:6407

在工业自动化、智能制造、机器视觉等关键领域,工控产品发挥着不可替代的作用。考虑到任何小失误都可能导致生产线的停滞或产品的缺陷,因此这些领域对产品的质量和稳定性也有着严苛要求。桦汉科技凭借严谨的产品质量检测标准、严格的生产工艺体系,为行业客户提供了高质量的产品与卓越的用户体验。

传承富士康品质制造DNA, 桦汉针对产品制造采用SFC全程管控,从进料、贴片、组装、测试到出货层层把控,在满足少量多样化的客户需求的同时不断提升产品制造品质,使不良率低于2‰。



制程工艺是确保降低不良率,确保产品质量的关键因素。桦汉科技采用25道以上制程工序,确保产品从设计到成品的每一个环节都受到严格控制。今天,就一起去看看桦汉的重要制程项目吧!

智能首件机

智能首件机能够根据客户的原始BOM、CAD以及PDF零件位置图进行精准匹配,确保生产开始时产品完全符合预设的工艺参数和质量标准。这一功能极大地提高了生产效率,使得首件产品的完成时间缩短至10分钟以内。

同时,智能首件机还能有效降低人工漏检、错检等情况,避免了大规模不良品的产生。即使在IPC产品多样、少批量、多客户的情况下,也能轻松应对。

自动镭雕机

桦汉所采用的自动镭雕机具备更快的速度和更高的精密度,可在产品上精确地雕刻或标记信息。

自动化的镭雕过程减少了人为操作的误差,确保了标记的准确性和一致性。一机可替代多人作业,提升生产效率的同时,也增强了产品的可追溯性。

自动终检机

自动终检机是桦汉专利设备,具备强大的检测功能,能够准确识别缺件、反向、错件、颜色、字符比对、歪PIN、PIN个数等问题。

除了基本的检测功能外,自动终检机还可根据条形码自动识别机种及程序切换,多机种混合测试无缝对接SFC,实现不良品自动进账,为生产管理提供了便捷的数据支持。

飞针测试

飞针测试在检查短路、开路、RLC值和发光LED等方面表现出色。

设备配备4根测针,测针速度最大可达0.04~0.06s/步,确保了高效的测试速度。测针最小间距为0.02mm,能够满足高精度测试的需求。最大测试总步数可达15000步,如果增加存储器,最大步数更是可以达到32000步,充分满足了复杂电路板的测试需求。

此外,设备支持的最大PCB尺寸为500mm宽*400mm高,适应性强,能够应对各种尺寸的电路板测试。

应力测试

通过应力测试,可以量测电子零件在不同生产阶段及不同工站产生的应力大小,确保零件锡球不会产生crack,以保障产品质量。

高低温环境测试

高低温环境测试可以模拟产品在极端环境(-45℃~ +190℃)下的工作情况,验证产品的环境适应性。这对于确保产品在各种环境下都能正常工作具有重要意义。

色温和亮度测试

为了给用户带来更加舒适的视觉体验,桦汉科技引入色温与亮度测试环节。通过图形产生器打出图形信号在待测产品上显示,使用光侦测头量测图形区域,采集到的亮度、色温经色彩分析仪分析判断,将结果显示并传送到SFC管控,确保每个产品的色温和亮度都符合预设标准。

在激烈的市场竞争中,桦汉产品能赢得广大客户的肯定与信赖。这背后,离不开对制程工艺的严格把控和持续创新。未来,桦汉科技将始终如一坚守对卓越品质的追求,生产让客户感到“最满意的质量”!



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